1、自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機(jī)械手和皮帶氣缸輸送裝置，調(diào)整長(zhǎng)度和更換機(jī)械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。

　　2、全自動(dòng)上下料數(shù)控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺(tái)設(shè)備以上。具有較高的性?xún)r(jià)比。

　　3、機(jī)床的電控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤(pán)，界面設(shè)置了人機(jī)對(duì)話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡(jiǎn)潔方便。

　　4、系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實(shí)現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機(jī)械手裝卸產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。

　　5、機(jī)床自動(dòng)上下料機(jī)械手可以從機(jī)床左右兩邊進(jìn)出，用戶擺放機(jī)床更加靈活方便。并且機(jī)床可以數(shù)臺(tái)擺放在一起，組成自動(dòng)生產(chǎn)線，極大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)場(chǎng)地。

　　6、頭架電機(jī)采用伺服電機(jī)，工件夾緊為自主研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動(dòng)裝置#機(jī)床具有主動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化。

　　7、機(jī)床各運(yùn)動(dòng)接合面自動(dòng)潤(rùn)滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。

　　二、自動(dòng)上下料外圓磨床的使用事項(xiàng)：

　　5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

　　6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

　　7、裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

　　8、工作時(shí)禁止操作者離開(kāi)磨床。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

　　9、工作時(shí)，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油菜與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動(dòng)位移等。

　　10、禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

　　11、禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

　　12、發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

　　13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

　　14、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

　　總結(jié)：自動(dòng)上下料外圓磨床的優(yōu)勢(shì)及使用事項(xiàng)小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。